電纜是需要多道工序來完成的，所有的電纜都是從加工導(dǎo)體開始的，然后圍繞導(dǎo)體進行一步一步的操作，直到最后成纜，完成后還要進行非常復(fù)雜多樣的檢測工序，只有完全合格的電纜，我們龍大電纜才會交付客戶。

制造的時候，大致分為以下的幾個步驟：

1、拉絲

拉絲就是在常溫的環(huán)境下，利用拉絲機將銅材或鋁材經(jīng)過多個拉伸模具，使其長度變長，強度提高，這是所有的生產(chǎn)電纜的首要的必做工序。

2、退火

這里就是將銅材或鋁材的單絲進行高溫加熱，然后結(jié)晶來提高材料的韌性，這樣才能滿足電纜的要求，過程中最重要的事情就是防止單絲氧化。

3、絞制

為了提高電纜的柔韌度，制造電纜時會選擇將多根導(dǎo)電線芯絞合，絞合的形式也分類多種，有束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。這樣做也方便電纜后期的敷設(shè)安裝。

4、絕緣擠出

這也是包括勝華電纜在內(nèi)的眾多電纜制造的關(guān)鍵一步，塑料電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求包括偏心度、光滑度、致密度等。

5、成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。

成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6、內(nèi)護層

內(nèi)護層的作用就是保護絕緣線芯的，內(nèi)護層的結(jié)構(gòu)一般分為擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）

7、裝鎧

這類電纜在有需要的時候選擇裝鎧，一些電纜在敷設(shè)的時候，可能需要承受外部的壓力，然后裝鎧電纜更加合適

8、外護套

外護套是隔絕外界和電纜內(nèi)部的關(guān)鍵一環(huán)，作用非常重要，不但要防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、還要具有阻止電纜燃燒等能力，因此這最后一步也是非常關(guān)鍵的。

當(dāng)然經(jīng)過以上步驟也只是制造出了電纜，在電纜交付之前還需要經(jīng)過很多的檢測步驟，點擊下方藍字可以查看電纜的檢測工序都有什么